明日はホットロッドショーですね!
今年は残念ながら参加しませんが明日は見学に行く予定です。
よって明日はお店お休み致します。
ご迷惑お掛けしますが宜しくお願い致します。
本当はロッドショーに持って行きたかったこの子!
どうにも間に合わなかったので今年は断念したのこの子ですが。。
まぁちと仕様変更になりましたのでまたまたフレーム単体になりました~
って事で仕様変更になったのはこれ↑
フォークストッパーが内蔵されてるネックカップです。
ちと嵌め代きつ過ぎでしたのでちょいと外形加工します。
100分台前半の最小切削での微調整ですので中々の作業ですぜ★
んで取説書ではフレームネックに穴開けて回り止めのピンと同時に圧入ってなっています。
しかもハンドドリルで開けてますね(汗)
まぁレベル高すぎてトッポジョージには無理なんで一緒に削り落としました。
後で別に回り止め対策します。
荒探しレベルですが部品端面フレーム座面部も乱れ有りましたので
修正しときました~
折角なんでね☆
なんとか真ん中に圧入~
この圧入作業も中々真ん中に入れるのは至難の業です(W汗)
因みにこの作業一人だとプレスに掛けれませんのでオーナー(職業大工さん)
と一緒にやりました~
ぶっちゃけこんな作業大工さんの方が上手いんじゃないかな(笑)
んでんでちと部品作ります。
このスプリンガーのステムシャフトは細くてB/Gにスリーブ入れて組み込む仕様です。
まぁアイアンと兼用な作りなんでしょう~
付属にカラーついて組ましたがちと緩いのでインナースリーブ作り直します。
こんだけ長いフォークだとプレス圧入出来ませんのでボルトで締めて圧入します。
こんな長物でプレス使えない圧入物を作る時の嵌め代の設定は難しいです。
因みに初め作った物は圧入きつ過ぎて途中で止まってしましました(W汗)
これでも控えめにしたつもりだったのね~
結果良い感じでグッグッグッって入りました★
因みに因みに下側のB/Gもセオリー通り軽い圧入仕様に設定しましたぜ★
ロングフォークはステムに掛かる負担は強くなりますからシビヤに
部品作った方が吉ですな~
んでコレがガタ無くスリーブ内に収まる訳です。
んでんで説明書にはこれまた溝の真ん中だしてケガいてネジ止めって書いてます!
コレがコレがまぁ大変で裏からしか穴あけ出来ません(WW汗)
表からステムシャフトのセンターを割り出しプレートの位置出しして
それを裏に模写しないと駄目なんです。
まぁノギスで測ってこのプレートの採寸するのは中々自信無かったので
フライスでデーター取しました~
アバウトなまま進めるよりは面倒でも結果早いっす☆
因みにこのプレートの真ん中の穴をボーリングするかの如く芯出しする事で
このプレートのセンターが割り出せるって訳です!
そこから左右4点の距離を測定するとまぁ良い感じのデーターが取れますゼ★
んで同時にこの溝の頂点も出しました~
後はこの溶接された裏面からシャフトのセンターだして穴開けです(汗)
まぁその模様はまた次回ね
では~★
今年は残念ながら参加しませんが明日は見学に行く予定です。
よって明日はお店お休み致します。
ご迷惑お掛けしますが宜しくお願い致します。
本当はロッドショーに持って行きたかったこの子!
どうにも間に合わなかったので今年は断念したのこの子ですが。。
まぁちと仕様変更になりましたのでまたまたフレーム単体になりました~
って事で仕様変更になったのはこれ↑
フォークストッパーが内蔵されてるネックカップです。
ちと嵌め代きつ過ぎでしたのでちょいと外形加工します。
100分台前半の最小切削での微調整ですので中々の作業ですぜ★
んで取説書ではフレームネックに穴開けて回り止めのピンと同時に圧入ってなっています。
しかもハンドドリルで開けてますね(汗)
まぁレベル高すぎてトッポジョージには無理なんで一緒に削り落としました。
後で別に回り止め対策します。
荒探しレベルですが部品端面フレーム座面部も乱れ有りましたので
修正しときました~
折角なんでね☆
なんとか真ん中に圧入~
この圧入作業も中々真ん中に入れるのは至難の業です(W汗)
因みにこの作業一人だとプレスに掛けれませんのでオーナー(職業大工さん)
と一緒にやりました~
ぶっちゃけこんな作業大工さんの方が上手いんじゃないかな(笑)
んでんでちと部品作ります。
このスプリンガーのステムシャフトは細くてB/Gにスリーブ入れて組み込む仕様です。
まぁアイアンと兼用な作りなんでしょう~
付属にカラーついて組ましたがちと緩いのでインナースリーブ作り直します。
こんだけ長いフォークだとプレス圧入出来ませんのでボルトで締めて圧入します。
こんな長物でプレス使えない圧入物を作る時の嵌め代の設定は難しいです。
因みに初め作った物は圧入きつ過ぎて途中で止まってしましました(W汗)
これでも控えめにしたつもりだったのね~
結果良い感じでグッグッグッって入りました★
因みに因みに下側のB/Gもセオリー通り軽い圧入仕様に設定しましたぜ★
ロングフォークはステムに掛かる負担は強くなりますからシビヤに
部品作った方が吉ですな~
んでコレがガタ無くスリーブ内に収まる訳です。
んでんで説明書にはこれまた溝の真ん中だしてケガいてネジ止めって書いてます!
コレがコレがまぁ大変で裏からしか穴あけ出来ません(WW汗)
表からステムシャフトのセンターを割り出しプレートの位置出しして
それを裏に模写しないと駄目なんです。
まぁノギスで測ってこのプレートの採寸するのは中々自信無かったので
フライスでデーター取しました~
アバウトなまま進めるよりは面倒でも結果早いっす☆
因みにこのプレートの真ん中の穴をボーリングするかの如く芯出しする事で
このプレートのセンターが割り出せるって訳です!
そこから左右4点の距離を測定するとまぁ良い感じのデーターが取れますゼ★
んで同時にこの溝の頂点も出しました~
後はこの溶接された裏面からシャフトのセンターだして穴開けです(汗)
まぁその模様はまた次回ね
では~★